Hvordan forbedre presisjonen til CNC-behandling

Fremveksten av CNC er et stort fremskritt i bransjen.
Det kan bedre løse CNC-behandlingsproblemene til komplekse, presise, små partier og utskiftbare deler.
Det er et fleksibelt og effektivt automatisk maskinverktøy.
Ved maskinering med enCNC maskin, må det først utføres en prosessanalyse.
I henhold til materialet, konturformen og bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket som skal bearbeides, velg passende maskinverktøy, formuler en bearbeidingsplan, bestem bearbeidingssekvensen til delene og bruk skjæreverktøy, armaturer og skjæreoljer. Identifiser hver prosess.
Følgende punkter er kort introdusert for å forbedre nøyaktigheten av CNC-behandling og dreiebenkbearbeiding.



1. Rimelig utvalg av skjæreparametere

For effektiv metallskjæring er materialet som skal maskineres, skjæreverktøyet og skjæreforholdene de tre hovedelementene.
Disse bestemmer maskineringstiden, verktøylevetiden og maskineringskvaliteten, og en kostnadseffektiv maskineringsmetode er garantert et rimelig valg for skjæreforhold.

Tre faktorer ved skjæreforhold: skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde fører direkte til verktøyskader.
Valg av verktøylevetid er knyttet til verktøyslitasje, dimensjonsendringer, overflatekvalitet, skjærestøy og maskineringsvarme.

Forholdet mellom mateforhold og slitasje bak på verktøyet skjer innenfor et svært lite område.
Matingshastigheten er imidlertid høy, skjæretemperaturen øker og slitasjen bak er stor.
Det påvirker skjæreverktøyet mindre enn skjærehastigheten.
Kuttedybden påvirker ikke kutteverktøyet så mye som kuttehastighet og mating,
Men det herdede laget som produseres av skjærematerialet kan også påvirke verktøyets levetid ved mikroskjæring.

2. Rimelig utvalg av verktøy.

(1) Ved grovdreiing bør et skjæreverktøy med høy styrke og god holdbarhet velges for å møte kravene til stort fôr og stort fôr under grovsving.
(2) Velg nøyaktige og holdbare verktøy for å sikre maskineringsnøyaktighet.
(3) For å redusere verktøybyttetiden og lette verktøybytte, bør klemmer og kniver brukes så mye som mulig.

3. Riktig valg av lamper.

(1) Prøv å bruke generelle armaturer for å klemme arbeidsstykket og unngå å bruke spesielle armaturer.
(2) Posisjoneringsdatumet til delene er sammenfallende for å redusere posisjoneringsfeilen.

4. Bestem prosesseringsbanen.

Maskineringsbanen er bevegelsesbanen og retningen til verktøyet i forhold til delen under bearbeidingsprosessen til den indeksstyrte verktøymaskinen.
(1) Maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten bør garanteres.
(2) Behandlingsruten bør forkortes for å redusere tomgangstiden til verktøyet.

5. Forholdet mellom bearbeidingsbanen og bearbeidingsgodtgjørelsen.

Generelt bør overflødige deler fra et emne, spesielt de som inneholder smidde og støpte harde skinn, maskineres på en vanlig dreiebenk. Hvis det kreves en CNC dreiebenk, bør du være oppmerksom på den fleksible ordningen av programmet.

6. Bruk spesiell skjæreolje.

Generelt, for enklere rengjøring av det ferdige produktet, bør en bedre viskositet bestemmes basert på bearbeidingsvansker og avfettingsforhold. Noen arbeidsstykkeråmaterialer vil reagere med klortilsetningsstoffer, så vær oppmerksom på hvitrust når du velger skjæreolje. Skjæreoljer med tilsetningsstoffer til svovel- og klorforbindelser sikrer ekstrem trykkbearbeiding og unngår grader og sprekker på arbeidsstykket.
Ovennevnte er sakene som trenger oppmerksomhet i den ordinære kutteprosessen. Gjennom den kontinuerlige forbedringsprosessen kan det rimelige utvalget av skjæreverktøy og skjæreolje effektivt forbedre skjærenøyaktigheten.
For mer om CNC-behandlingstjenester, vennligst kontakt Tinheo – en profesjonellCNC maskineringrask prototyping leverandør.