CNC maskineringstjenester

TinheosCNC maskineringtjenester tilbyr deg presisjonsfremstilling av plast- og metalldeler i alle volum. Vi er spesialister på flerakset fresing, dreiing, EDM, overflatesliping, lasergravering og mye mer. I tillegg er du trygg på at alle råmaterialer vil oppfylle dine eksakte spesifikasjoner på grunn av vårt klassens beste test- og verifiseringslaboratorium. Det er en av mange grunner til at vi er en foretrukket leverandør til bedrifter i verdensklasse for deres mest krevende CNC maskineringsprosjekter.

CNC maskineringer en bred produksjonskategori som inkluderer mange forskjellige datastyrte prosesser hvor råmateriale selektivt fjernes i nøyaktige mengder for å produsere en nesten endelig form på delene. Det er derfor det anses som subtraktivt, i motsetning til additiv produksjon eller 3D-utskrift. Standard CNC-bearbeidingsprosesser inkluderer fresing, dreiing, overflatesliping og elektrisk utladningsmaskinering (EDM), selv om det finnes andre spesialiserte applikasjoner. Når en maskin er digitalt styrt, må det alltid være en 3D CAD-fil av deldesignet som brukes til å programmere maskinens bevegelser.
CNC-bearbeiding brukes på mange vanlige metaller som aluminium, messing, mildt og rustfritt stål, magnesium og titan. Den kan også brukes på stive eller tekniske plastharpikser. Vi bruker den hver dag til å lage ikke bare ferdige deler, men også verktøy og dyser som brukes til plastsprøytestøping og trykkstøping.
På grunn av påliteligheten og presisjonen som tilbys av moderne verktøy kontrollert med sofistikert programvare, er CNC-maskinering en ideell løsning for rask prototyping og produksjonsvolum for å lage komplekse sluttbruksdeler med svært trange toleranser.
En av de store fordelene med CNC-maskinering er dens allsidighet. Den er svært fleksibel og kan tilpasses mange former og størrelser av deler, og fordi det ikke er behov for fast verktøy kan én del lages like enkelt som tusen. CNC-maskinerte komponenter har full styrke og de har utmerket overflatefinish. Du kan velge å sette dem i bruk umiddelbart eller de kan viderebehandles med tilleggsbehandlinger som plettering, polering, anodisering, maling og mer.
Fordeler med CNC maskineringstjenester for produktutviklere
CNC maskineringstjenester hos Star Rapid har mange fordeler for produktutvikling som kan gjøre det til den ideelle løsningen ikke bare for rask prototyping, men også for volumproduksjon. Her er hva du bør vurdere.

Rask fjerning av store mengder metall samt plastharpikser av teknisk kvalitet
Svært nøyaktig og repeterbar
Utmerket for å lage komplekse geometrier
Allsidig
Egnet for mange forskjellige typer underlag
Skalerbare volumer fra én til 100 000
Lav investering i verktøy og klargjøringskostnader
Rask behandling
Delene har full styrke og kan tas i bruk umiddelbart
Utmerket overflatebehandling
Enkelt tilpasse

Vi arbeider med et bredt spekter av plast- og metallegeringsmaterialer, inkludert magnesium, mildt og rustfritt stål, aluminium, messing og titan, samt stive plastharpikser av teknisk kvalitet. Disse materialene er en del av vårt standardbeholdning og kan hentes for umiddelbar tilgjengelighet fra pålitelige leverandører som har blitt grundig kontrollert og godkjent av oss. I tillegg kan vi også tilby spesialmaterialer som superharde legeringer – bare snakk med ingeniørene våre for å finne ut hvordan vi kan møte dine behov.

Viktigst, for å sikre at dine CNC-maskinerte deler oppfyller alle regulatoriske krav, har vi et inspeksjonslaboratorium for innkommende materialer hvor vi bruker sofistikerte analytiske testinstrumenter ved bruk av Raman-spektroskopi for å bekrefte de nøyaktige kjemiske og fysiske egenskapene til alle råmaterialer. Vi overlater ingenting til tilfeldighetene for din trygghet. CNC-materialer: Hvordan velge de riktige materialene for CNC-bearbeiding

En av de store fordelene med å bruke CNC-maskinering er dens allsidighet. Det er fordi presisjons CNC fresing og dreiing fungerer vellykket med et veldig bredt utvalg av råmaterialer for å produsere ferdige deler. Dette gir designingeniører mange muligheter når det kommer til å lage prototyper og kommersielle produkter.
De fleste CNC-dreide og freste deler er laget av metall. Dette er fordi metall er sterkt og stivt og tåler den raske materialfjerningen forårsaket av moderne verktøy. La oss først ta en titt på de vanligste metallene som brukes til CNC-bearbeiding.

I denne delen lærer du de forskjellige vanlige metallmaterialene som er verdifulle for CNC-bearbeiding. Vi har listet opp disse materialene nedenfor.

Dette er det vanligste aluminiumet for generell bruk som brukes til CNC-bearbeiding. De viktigste legeringselementene er magnesium, silisium og jern. Som alle aluminiumslegeringer har den et godt styrke-til-vekt-forhold og er naturlig motstandsdyktig mot atmosfærisk korrosjon. Andre fordeler med dette materialet er at det har god bearbeidbarhet og CNC-bearbeidbarhet, kan sveises og anodiseres, og dets brede tilgjengelighet betyr at det er økonomisk.
Ved varmebehandlet til T6-temperering har 6061 en betydelig høyere flytegrense enn glødet 6061, selv om prisen er litt høyere. En av ulempene med 6061 er dårlig korrosjonsbestandighet når den utsettes for saltvann eller andre kjemikalier. Den er heller ikke like sterk som andre aluminiumslegeringer for mer krevende bruksområder.
6061 er et materiale som vanligvis brukes til bildeler, sykkelrammer, sportsutstyr, enkelte flykomponenter og rammer for fjernstyrte kjøretøyer.

7075 er en høyere kvalitet av aluminium, legert hovedsakelig med sink. Det er en av de sterkeste aluminiumslegeringene som brukes i maskinering, med utmerkede styrke-til-vekt-egenskaper.
På grunn av styrken til dette materialet har det gjennomsnittlig bearbeidbarhet, noe som betyr at det har en tendens til å springe tilbake til sin opprinnelige form når det kaldformes. 7075 er også maskinbearbeidbar og kan anodiseres.
Hi-end teltstenger fra MSR er laget av 7075-T6 aluminium.
7075 er ofte herdet til T6. Det er imidlertid et dårlig valg for sveising, og dette bør unngås i de fleste tilfeller. Vi bruker rutinemessig 7075 T6 for å lage sprøytestøpeverktøy i plast. Den brukes også til rekreasjonsutstyr med høy styrke for fjellklatring, så vel som for bil- og romfartsrammer og andre belastede deler.

Messing er en legering av kobber og sink. Det er et veldig mykt metall, og kan ofte bearbeides uten smøring. Det er et materiale som også er svært brukbart ved romtemperatur, så det finner ofte bruksområder som ikke krever stor styrke. Det finnes mange typer messing, i stor grad avhengig av prosentandelen sink. Når denne prosentandelen øker, reduseres korrosjonsmotstanden.
Messingklubber er tette, gnistfrie og myke.
Messing tar en høypolering som ligner mye på gull. Dette er grunnen til at det ofte finnes i kosmetiske applikasjoner. Messing er elektrisk ledende, men ikke-magnetisk, og kan enkelt resirkuleres.

Messing kan sveises, men er oftest sammenføyd med lavtemperaturprosesser som lodding eller lodding. Et annet trekk ved messing er at det ikke gnister når det treffes med et annet metall, så det finner bruk for verktøy i potensielt eksplosive miljøer. Interessant nok har messing naturlige antibakterielle og antimikrobielle egenskaper, og bruken i denne forbindelse studeres fortsatt.
Messing er vanlig i rørleggerarmaturer, hjemmedekorasjonsutstyr, glidelåser, marineutstyr og musikkinstrumenter.

Magnesium AZ31 er en legering med aluminium og sink. Den er opptil 35 % lettere enn aluminium, med tilsvarende styrke, men den er også litt dyrere.
Kroppen til dette kameraet var trykkstøpt med magnesium.
Magnesium er et materiale som er lett å maskinere, men det er veldig brannfarlig, spesielt i pulverform, så det må bearbeides med et flytende smøremiddel. Magnesium kan anodiseres for å forbedre korrosjonsbestandigheten. Det er også svært stabilt som et strukturelt materiale og er et utmerket valg for trykkstøping.

Magnesium AZ31 brukes ofte til flykomponenter der lett vekt og høy styrke er mest ønskelig, og kan også finnes i husene til elektroverktøy, bærbare deksler og kamerahus.

Det finnes mange varianter av rustfritt stål, såkalte på grunn av tilsetningen av krom som bidrar til å hindre oksidasjon (rust). Fordi alle rustfrie stål ser like ut, må det utvises stor forsiktighet for å teste innkommende råmateriale med moderne metrologiutstyr som OES-detektorer for å bekrefte egenskapene til stålet du bruker til maskinering.

For 303 tilsettes også svovel. Dette svovelet bidrar til å gjøre 303 til det mest lettbearbeidede rustfrie stålet, men det har også en tendens til å redusere korrosjonsbeskyttelsen noe.
303 er ikke et godt valg for kaldforming (bøying), og kan heller ikke varmebehandles. Tilstedeværelsen av svovel betyr også at det ikke er en god kandidat for sveising. Den har utmerkede maskineringsegenskaper, men man må være forsiktig med hastigheter/matinger og skarpheten til skjæreverktøy.
303 brukes ofte til rustfrie muttere og bolter, beslag, aksler og gir. Den bør imidlertid ikke brukes til beslag av marinekvalitet.

Dette er den vanligste formen for rustfritt stål som finnes i et bredt utvalg av forbruker- og industriprodukter. Ofte kalt 18/8, dette refererer til tilsetning av 18% krom og 8% nikkel til legeringen. Disse to elementene gjør også dette maskineringsmaterialet spesielt tøft og ikke-magnetisk.
304 er et materiale som er lett å bearbeide, men i motsetning til 303 kan det sveises. Den er også mer korrosjonsbestandig i de fleste normale (ikke-kjemiske) miljøer. For maskinister bør det behandles med svært skarpe skjæreverktøy, og ikke forurenses med andre metaller.
Skruer, muttere og andre festeutstyr er ofte laget av 304 rustfritt.
Rustfritt stål 304 er et utmerket materialvalg for kjøkkentilbehør og bestikk, tanker og rør som brukes i industri, arkitektur og biltrim.
Selv om det er mulig å sprøytestøpe Ultem i plast, brukte vi CNC-fresing og dreiing for dette prosjektet. Dette er fordi kunden bare trengte noen få deler, og vi måtte produsere dem raskt samtidig som vi opprettholdt stramme toleranser.

Tilsetningen av molybden gjør 316 enda mer korrosjonsbestandig, så det regnes ofte som et rustfritt stål av marinekvalitet. Den er også tøff og lett å sveise.
316 rustfritt ble brukt til å lage denne sjakkelen til en båt.
316 brukes i arkitektoniske og marine beslag, for industrielle rør og tanker, biltrim og kjøkkenbestikk.

Dette er en vanlig kvalitet av bløtt stål, dvs. ikke rustfritt. Det er vanligvis rimeligere enn rustfritt stål, men betydelig sterkere og tøffere. Den er enkel å maskinere og sveise, og den kan herdes og varmebehandles for ulike hardheter.
Karbonstål tåler gjentatte hammerslag
1045 stål (i den europeiske standarden, C45) brukes i mange industrielle applikasjoner for muttere og bolter, gir, aksler, koblingsstenger og andre mekaniske deler som krever en høyere grad av seighet og styrke enn rustfritt. Det brukes også i arkitektur, men hvis det utsettes for miljøet vil det vanligvis overflatebehandles for å forhindre rust.

Titan er kjent for å ha høy styrke, lett vekt, seighet og korrosjonsbestandighet. Den kan sveises, passiveres og anodiseres for økt beskyttelse og for å forbedre utseendet. Titan polerer ikke spesielt godt, er en dårlig leder av elektrisitet, men en god leder av varme. Det er et tøft materiale å maskinere og kun spesialkuttere bør brukes. Dette erstatningshofteleddet og -skålen ble 3D-printet av titan Titan er generelt biokompatibelt, og har et svært høyt smeltepunkt. Selv om det er dyrere enn andre metaller i kommersiell form, er det et materiale som brukes i maskinering som faktisk er svært rikelig i jordskorpen, men som er vanskeligere å foredle. Titan fungerer godt for pulverbed 3D-metallutskrift. Den finner anvendelser i de mest krevende romfarts-, militær-, biomedisinske og industrielle feltene, hvor den tåler varme og etsende syrer.

Plastharpikser som brukes til CNC-fresing og dreiing må være stive nok til å holde formen mens de klemmes fast i en skrustikke eller armatur. Det er ett hensyn som begrenser feltet av tilgjengelige materialer. Følgende typer plastharpiks har vist seg gjennom årene fordi de er stabile, sterke, lett bearbeidede og produserer flotte ferdige deler og prototyper.

ABS er et utmerket valg for CNC-maskinering. ABS er en tøff, slagfast plast som også er motstandsdyktig mot kjemikalier og elektrisk strøm.
ABS er lett å fargelegge, så det gir gode kosmetiske resultater. På grunn av sin allsidighet og styrke, er det den vanligste plasten vi bruker for rask prototyping. Du finner det i bilkomponenter, elektroverktøy, leker og sportsutstyr, blant mange andre bruksområder. ABS er rimeligere enn annen ingeniørplast som PEEK eller Ultem, men den tåler ikke høye temperaturer i lange perioder.

Nylon har mange av de samme ønskelige egenskapene som ABS. Den har større strekkfasthet og derfor bruker vi den til stoff og tau. Nylon- og ABS-harpikser blandes ofte sammen, sammen med glassfibre, for å forbedre deres ønskelige egenskaper. Nylon kan erstatte mange mekaniske deler, og fordi den har god overflatesmøring, brukes den til å flytte gir og glidekomponenter. En ulempe med nylon er at den absorberer fuktighet over tid, så den er ikke egnet for marine applikasjoner. Og det kan være tøft for skjærende verktøy under bearbeiding.

PMMA er en stiv, gjennomsiktig harpiks som brukes som erstatning for glass eller ved fremstilling av andre klare optiske deler. Den motstår riper, men er mindre slagfast enn polykarbonat. En fordel med PMMA er at den ikke inneholder Bisfenol-A, så den kan brukes til matoppbevaring. Etter maskinering viser akryl en disig, matt overflate. Overflaten kan behandles med damppolering, som vi gjør hos Star Rapid, for å gjøre den optisk klar. En ting å være oppmerksom på om akryl er at den er utsatt for varmedeformasjon, så den bør avlastes før maskinering. PMMA brukes til skjermer, lysrør, linser, klare kabinetter, matoppbevaring og til å erstatte glass hvis styrke ikke er et problem.

PEEK er en ekte høyfast og stabil ingeniørplast. Den kan brukes som erstatning for metall i mange applikasjoner, og den tåler langvarig eksponering for høye temperaturer. PEEK brukes til avanserte medisinske, romfarts- og elektroniske komponenter. Det er også et godt valg for lette armaturer fordi det ikke har en tendens til å krype eller deformeres over tid som andre harpikser. PEEK er mye dyrere enn mange andre plaster, så det pleier å bli brukt bare når ingenting annet vil gjøre. I mange tilfeller er det nødvendig å gløde det under maskineringsprosessen, ellers vil det danne spenningsbrudd.

Dette lange navnet betyr "polyetylen med ultrahøy molekylvekt". Det finnes faktisk flere forskjellige typer PE, med forskjellige mekaniske og kjemiske egenskaper. UHMWPE er spesielt hard og sterk, meget motstandsdyktig mot kjemikalier, og har en naturlig glatt overflate. Alle disse egenskapene gjør UHMWPE til standarden for omsorg for ledderstatninger. Dette materialet brukes også i marine miljøer, mat- og kjemisk prosessering, og til girtog og transportbånd.

I dette diagrammet finner du flere CNC-maskineringsmaterialer som finnes i industrien.

Informasjonen ovenfor kan hjelpe deg med å informere deg om hvilket materiale som passer best for søknaden din, med tanke på at i mange tilfeller vil mer enn ett valg fungere helt fint.
Vi anbefaler alltid våre partnerkunder å vurdere miljøet som delen skal brukes i, og hva slags krefter den vil bli utsatt for gjennom hele levetiden. Selv om det er mange variabler, er dette etter vår erfaring de områdene som har størst effekt på råvareegnethet.

Må produktet tåle salt eller ferskvann? Noen metaller og plaster er naturlig motstandsdyktige mot korrosjon, mens andre materialer kan trenge ytterligere overflatebehandlinger som maling, plettering eller anodisering. Og ja, til og med mange typer plast, som nylon, kan absorbere vann over tid, noe som vil føre til for tidlig delfeil.

Det er flere forskjellige måter å forstå styrkebegrepet slik det gjelder materialvitenskap, og emnet er svært komplekst og teknisk. Generelt er produktingeniører vanligvis bekymret for: Strekkfasthet: Hvor godt motstår materialet en trekkkraft? Kompresjon eller lastbæring: Hvor godt motstår materialet en konstant belastning? Seighet: Hvor godt motstår materialet riving? Elastisitet: Hvor godt klikker materialet tilbake til sin opprinnelige form etter at en last er fjernet? Alle materialer er forskjellige i de ulike styrketypene de viser, så det er viktig å vite hva dine tålegrenser er og deretter velge et materiale som har en tilstrekkelig sikkerhetsfaktor godt over disse grensene. Den gode nyheten er at det er mange nettsteder for materialdata på nettet som gir omfattende teknisk informasjon om alt tilgjengelig kommersiell metall og plast, så disse bør konsulteres på forhånd.

Alle materialer utvider og trekker seg sammen i nærvær av varme. Dette kan potensielt påvirke din del hvis den kommer til å bli utsatt for mange varme- og kjølesykluser. Når deler blir varmere, blir de også mykere og mer fleksible før de når smeltepunktet. Varme kan også føre til at noen plastharpikser går ut av gass eller gjennomgår termisk nedbrytning som ødelegger dens kjemiske bindinger. Bruk derfor alltid et materiale som vil være termisk stabilt ved en temperatur langt over dine forventede arbeidsforhold for å forhindre kritisk delfeil.

Korrosjon innebærer mye mer enn bare eksponering for vann. Enhver uønsket kjemisk reaksjon med et annet fremmedstoff kan potensielt forårsake delfeil. Disse stoffene inkluderer oljer, reagenser, syrer, salter, alkoholer, rengjøringsmidler osv. Se de relevante materialdatabladene for å bekrefte at metallet eller plasten kan tåle all forventet kjemisk eksponering.

Ikke så mye et problem med relativt myk plast, bearbeidbarhet kan være en stor sak med visse typer metall eller karbonfiber. Ekstremt tøffe materialer, og det inkluderer karbonfiber, kan raskt ødelegge dyre skjæreverktøy. Andre vil kreve svært nøye kontroll av skjærehastighet og matehastigheter. I tillegg kan noen materialer behandles raskere enn andre. For lengre produksjonsserier kan bruk av metall som bearbeides raskt spare betydelig tid og penger på lang sikt.

Det er åpenbart kostnadshensyn med alle råvarer. Vi oppfordrer imidlertid på det sterkeste alle produktutviklere til å vurdere at det aldri er en god idé å spare kostnader ved å velge en lavere grad av materiale på lang sikt. Velg heller det beste materialet du har råd til, som fortsatt tilbyr all nødvendig funksjonalitet. Dette er med på å garantere at den ferdige delen vil være holdbar.

CNC-dreiing er en spesiell form for presisjonsbearbeiding der en kutter fjerner materiale ved å komme i kontakt med det spinnende arbeidsstykket. Bevegelsen til maskineriet styres av datainstruksjoner, noe som gir ekstrem presisjon og repeterbarhet.
Dreiing er forskjellig fra CNC-fresing, der skjæreverktøyet roterer og rettes fra flere vinkler mot arbeidsstykket, som vanligvis er stasjonært. Fordi CNC-dreiing innebærer å rotere arbeidsstykket i en chuck, brukes det vanligvis til å lage runde eller rørformede former, for å oppnå langt mer nøyaktige avrundede overflater enn det som ville vært mulig med CNC-fresing eller andre prosesser.
Verktøyet som brukes med en CNC dreiebenk er montert på et tårn. Denne komponenten er programmert til å gjøre visse bevegelser og fjerne materiale fra råmaterialer til ønsket 3D-modell er dannet.
I likhet med CNC-fresing kan CNC-dreiing brukes til rask produksjon av enten prototyper eller sluttbruksdeler.

Tinheos ulike CNC-tjenester, CNC-dreiing etterspørres ofte for en viss kategori deler. Dreiing er en CNC-bearbeidingsprosess der arbeidsstykket roteres med hastighet i en chuck. I motsetning til CNC-fresing, spinner ikke skjæreverktøyet. Dreiing kan utføres på metaller som aluminium, magnesium, stål, rustfritt stål, messing, kobber, bronse, titan og nikkellegering, samt plast som nylon, polykarbonat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC-dreiemaskiner er også kjent som dreiebenkmaskiner.

1. Sylindriske deler
CNC-dreiemaskiner er ideelle for å lage runde eller sylindriske deler. Dreiebenker lager disse delene raskt, nøyaktig og med utmerket repeterbarhet.
2. Omfang av prosesser
Selv om det vanligvis brukes til deler av en bestemt form, kan CNC-dreiing fortsatt brukes til å utføre en rekke kutt, inkludert boring, boring, gjenging og rifling.

Hva er CNC-fresing?
CNC-fresing er bare en av maskineringsprosessene for Computer Numerical Control som er tilgjengelig. Fresing er en spesiell form for presisjonsmaskinering. Fresing bruker en kutter som fjerner materiale ved å bevege seg inn i arbeidsstykket i en vinkel. Bevegelsen til kutteren styres av datamaskininstruksjoner, noe som gir ekstrem presisjon og repeterbarhet.
CNC-fresing er forskjellig fra CNC-dreiing, en annen populær CNC-maskintjeneste. Dreiing bruker et enkeltpunkts skjæreverktøy for å kutte arbeidsstykkene fra blokk- eller stangmaterialer mens de roterer med hastighet i en chuck. I motsetning til CNC-fresing, brukes CNC-dreiing vanligvis til å lage runde eller rørformede former.
CNC-fresing kan brukes til å raskt produsere enten prototyper eller sluttbruksdeler.

Hvordan CNC-fresing fungerer
Som andre CNC-bearbeidingsprosesser begynner CNC-fresing med at designere lager en digital del ved hjelp av CAD (Computer Aided Design) programvare. Filen konverteres deretter til "G-kode", som kan gjenkjennes av en CNC-fres.
CNC-freser har et "arbeidsbord" og en arbeidsholder for å holde en blokk med materiale - kjent som "arbeidsstykket" - på plass. Arbeidsbordet kan eller ikke kan bevege seg, avhengig av stilen til fresemaskinen.
Under CNC-freseprosessen kommer det raskt roterende skjæreverktøyet i kontakt med arbeidsstykket og skjærer bort materiale. Skjæreverktøyet beveger seg i henhold til G-Code-instruksjonene, skjærer på de programmerte stedene til delen er ferdig. Noen CNC-freser bruker bevegelige arbeidsbord for å skape enda flere skjærevinkler.
CNC-freser kan skjære gjennom harde metaller som rustfritt stål. Dette gjør dem mer allsidige enn CNC-fresere som, til tross for at de ligner på 3-akse freser, er mindre i stand til å trenge gjennom harde materialer.
CNC-freser er forskjellige fra CNC-dreiebenker eller dreiesentre, der arbeidsstykkene roterer i stedet for skjæreverktøyene.

Ulike typer CNC freser
Typiske CNC-fresedeler som vi tilbyr

CNC-freser er ofte definert av antall akser. Flere akser betyr at de kan flytte verktøyet og/eller arbeidsstykkene på flere måter. Denne forbedrede skjærefleksibiliteten resulterer i muligheten til å lage mer komplekse deler på kortere tid.
3-akse: Standard CNC-freser har 3 akser, slik at spindelen (og vedlagte skjæreverktøy) kan bevege seg langs X-, Y- og Z-aksene. Hvis skjæreverktøyet ikke kan nå et område av delen, må delen fjernes og roteres manuelt.
4-akse: Noen CNC-freser har en ekstra grad av bevegelse ved å rotere på en vertikal akse. Dette muliggjør større fleksibilitet og muligheten til å lage mer komplekse deler.
5-akset: Den mest avanserte typen mye brukt CNC-fres er 5-akset fres, som inkluderer to ekstra grader av bevegelse, ofte ved å legge til rotasjon til arbeidsbordet og spindelen. Deler krever vanligvis ikke flere oppsett siden møllen kan manipulere dem i forskjellige posisjoner.

CNC freser kan utstyres med forskjellige kuttere/verktøy for å muliggjøre ulike typer skjæring. Disse inkluderer endefreser, flatfreser, platefreser, fluekuttere, kulefreser, hulfreser og grovfreser.

Vi tilbyr CNC-fresetjenester for alle typer tilpassede CNC-deler, enten plast eller metall, enkle eller komplekse. Våre presisjons 3-, 4- og 5-akse CNC-maskiner, kombinert med andre avanserte funksjoner og vårt erfarne team, kan gi høykvalitets CNC-maskinerte deler og rask levering. Vi garanterer at dine CNC-freseprosjekter vil bli håndtert problemfritt av vår interne CNC-maskinavdeling og leverandørnettverk. Som et resultat kan du fokusere på å bringe produktet ditt til markedet. Hvis du trenger et pålitelig CNC-fresefirma, vil Tinheo aldri svikte deg!
Vår CNC-fresetjeneste er en svært fleksibel måte å lage en prototype på eller produsere sluttbrukte deler i store mengder. Våre CNC-bearbeidingsevner er i stand til å håndtere et bredt spekter av fresematerialer, og er ideelle for de fleste prosjekter. Våre CNC-eksperter vet hvordan de skal kutte delene dine raskt for å redusere kostnadene. De er også dyktige i å frese den komplekse geometrien til stramme toleranser som spesialdesignede freste deler i forskjellige materialer krever. Vi har levert en million+ høykvalitets CNC-deler til våre verdensomspennende kunder. Plast- og metallventiler

Deler som ventiler og motorhus krever kompleks geometri og stramme toleranser. Vi kan lage slike deler med vår 5-akse CNC-fresing.

Elektrisk utladningsmaskinering (EDM) er en essensiell produksjonsprosess som hovedsakelig brukes på verktøystål for plastsprøytestøping eller trykkstøping. EDM bruker en ledende grafitt- eller kobberelektrode nedsenket i et dielektrisk bad med vann eller olje. Når en høyspenningsstrøm påføres elektroden, gnister den mot verktøyveggen og etser bort på overflaten for å produsere dype hull, ribber, underskjæringer og overflateteksturer som er vanskelige å bearbeide konvensjonelt. Når det gjøres riktig, kan EDM produsere utmerket overflatefinish med stramme toleranser, noe som praktisk talt eliminerer behovet for sekundær polering.
Overflatesliping er en automatisert maskineringsprosess som brukes til å lage ekstremt flate og glatte overflater. I denne metoden holdes arbeidsstykket i en fikstur og deretter frem og tilbake over overflaten av en presisjonsslipeskive.

Våre generelle toleranser for CNC-bearbeiding av metaller er DIN-2768-1-fin og for plast, DIN-2768-1-medium. Siden toleranser og dimensjoner i stor grad kan påvirkes av delens geometri og type materiale, anbefaler vi på det sterkeste å konsultere våre ingeniører før du starter et prosjekt. Vi samarbeider med deg hvert trinn på veien for å sikre at delene dine oppfyller og overgår dine forventninger.