Vacuum Casting er en velprøvd prosess for å produsere flere høykvalitetsmodeller og prototyper for et komplett bruksområde, ikke bare for passforms- og funksjonstesting, men også for produktlanseringsmarkedsføring.
Vacuum Casting er en velprøvd prosess for å produsere flere høykvalitetsmodeller og prototyper for et komplett bruksområde; inkludert form-, passform- og funksjonstesting.
Tinheo er fullt i stand til å håndtere dine behov for vakuumstøping og silikonstøping. Med mange års ekspertise på feltet kan vi produsere plastdelene dine til høyeste standard, samt kostnadseffektivt og med raske behandlinger.
Vakuumstøping er en flott metode for å lage stive eller fleksible deler, og er ideell for høykvalitets prototyper, funksjonstesting, konsepttesting og displaydemoer. Urethanstøpedeler kan lages fra noen få til hundrevis etter behov.
Kontakt oss i dag for mer informasjon om våre støpetjenester.
Fordeler med vakuumstøping
1 Rask behandling
Tinheo kan levere opptil 20 deler på 15 dager eller mindre, avhengig av delens spesifikasjon og volum.
2 Rimelig pris
Silikonformer er rimeligere enn verktøyet som brukes til sprøytestøping, noe som resulterer i lave priser.
3 Kan produsere store deler
Avhengig av typen utstyr som brukes, kan vakuumstøping lage svært store deler.
4 Overlegen overflatefinish til sprøytestøping
Vakuumprosessen fjerner luftbobler og lar materialet fange opp fine detaljer.
5 fargealternativer
Fargepigmenter kan legges til harpiksen for en rekke fargealternativer.
6 Repeterbarhet
Silikonformer kan brukes rundt 20 ganger før de må skiftes ut.
Vanlige applikasjoner for vakuumstøping
Visuelle prototyper
Konseptbevis
Kofferter og deksler
Lavvolum produksjon
Markedstesting
Investor pitches
Messer
Hva er vakuumstøping?
Vakuumstøping er en produksjonsteknologi som bruker et vakuum for å trekke flytende støpemateriale inn i en form. Det skiller seg betydelig fra sprøytestøping, som skyver flytende materiale inn i en form ved hjelp av en skrue.
Prosessen med vakuumstøping gir betydelige fordeler, og er spesielt nyttig for deler som har underskjæringer eller fine detaljer.
Prosessen starter med en mastermodell, som Tinheo lager ved å bruke et av CNC-bearbeidingssentrene – selv om 3D-utskrift også kan brukes. Denne mastermodellen senkes deretter i flytende silikon, som herdes og blir til formen.
Når den er kuttet og mastermodellen fjernet, kan silikonformen tas i bruk. Dette stadiet involverer å helle støpeharpiks i formen, da vakuumet fjerner bobler og luftlommer for å sikre en jevn finish.
Harpiksdelen herdes deretter i en ovn og fjernes fra silikonformen etter avkjøling, som kan gjenbrukes rundt 20 ganger. Hver støpte del er en nøyaktig kopi av den originale mastermodellen. Det er en perfekt løsning for rask prototyping og fremstilling av små partier med kvalitetsdeler.
Vakuumstøpeprosess
Trinn 1: Master building Masters er 3D solide stoffer i CAD-designene dine. De er vanligvis laget ved CNC-maskinering eller med 3D-utskrift. Gjør Master i 40° temperatur. Etter å ha fullført og inspisert mesterne, vil vi gå til silikonformproduksjon.
Trinn 2: Formfremstilling Støpeformer er laget av flytende silikon. Fyll støpeboksen halvveis med flytende silikon, Varm støpeboksen til silikonen er helt herdet og la den herde i ovn i 16 timer. Fyll med ekstra silikonvæske som også varmes og herdes. Når den er tørket, kuttes formen opp og masteren fjernes.
Trinn 3: Lag delene Hell støpeharpiksen i det tomme hulrommet for å lage en svært nøyaktig kopi av originalen. Det er til og med mulig å overstøpe med to eller flere materialer. Silikonformer er vanligvis gode for 20 eller så kopier av mastermønsteret.
Vakuumstøping tekniske spesifikasjoner
Typisk ledetid: Opptil 20 deler på 15 dager eller mindre, avhenger av delens spesifikasjon og volumer.
Nøyaktig: ± 0,3 % (med nedre grense på ± 0,3 mm på dimensjoner mindre enn 100 mm)
Minimum veggtykkelse: For å sikre at formen fylles skikkelig, er det nødvendig med en veggtykkelse på minst 0,75 mm. For best resultat anbefaler vi en veggtykkelse på minst 1,5 mm
Maksimale deldimensjoner: Størrelsen på formen er begrenset av dimensjonene til vakuumkammeret (1900 x 900 x 750 mm) og av produktets volum (maksimalt volum: 10 liter)
Typiske mengder: Opptil 25 kopier per form (avhengig av formens kompleksitet og støpematerialene)
Farge og etterbehandling: Pigment tilsettes den flytende polyuretanen før støping, tilpasset maling og tekstur.
