DeCNC maskineringprosessen kan oppsummeres i følgende nøkkeltrinn:
1. Programmering og kodegenerering: Programmerere bruker spesifikke programmeringsspråk (som G-kode eller M-kode) for å lage CNC-programmer basert på designtegninger og tekniske spesifikasjoner. Disse programmene beskriver i detalj hvordan maskinverktøyet skal bevege seg og operere for å oppnå de ønskede maskineringsresultatene.
2. Programverifisering og korrekturlesing: Før eller etter innføring av programmet i CNC-systemet, vil operatøren gjennomføre detaljert korrekturlesing for å sikre at programmet er korrekt. Kalibreringsprosessen inkluderer kontroll av nøkkeldata som koordinatverdier, verktøykompensasjon og skjæreparametere, samt logikken og integriteten til programmet.
3. Forberedelse av verktøy og material: Velg riktig verktøy ihtCNC maskineringbehov, og kontroller dens nøyaktighet og skarphet. Forbered materialer som kreves for bearbeiding og sørg for at kvaliteten og størrelsen oppfyller bearbeidingskravene.
4. Oppspenning og posisjonering av arbeidsstykket: Klem materialet som skal bearbeides (arbeidsstykket) nøyaktig på verktøymaskinen for å sikre stabiliteten under CNC-bearbeiding. Gjennom posisjoneringsoperasjoner bestemmes den nøyaktige posisjonen og retningen til arbeidsstykket på verktøymaskinen for å sikre bearbeidingsnøyaktighet.
5. CNC-bearbeiding: Under kontroll av programmet begynner maskinverktøyet å automatisk utføre skjærebehandling. Under maskineringsprosessen må operatøren overvåke skjæresituasjonen og justere skjæreparametrene etter behov.
6. Inspeksjon etter fullført bearbeiding: Etter fullført bearbeiding, foreta en omfattende inspeksjon av de bearbeidede delene, inkludert størrelse, form, overflatekvalitet osv. Sørg for at de bearbeidede delene overholder designtegningene og tekniske krav, og utfør etterfølgende bearbeiding eller justeringer om nødvendig.
Gjennom en slik prosess,CNC maskineringkan oppnå høy presisjon, høyeffektiv automatisert produksjon og er mye brukt i ulike produksjonsfelt.
