Sprøytestøpingstjenester

Trenger du raskt å teste ut markedet med deler med lavt volum?
Eller ønsker å lage store mengder produksjonsdeler?
Da kan du ikke gå galt med våre sprøytestøpingstjenester.
Hos Tinheo produserer vi prototypelister av høy kvalitet fra aluminiumsformer med raske behandlingstider.
Våre kunder kan raskt teste ut designene deres for produksjonsevne og funksjonalitet.
Vi tilbyr også sprøytestøping av metall eller plast for dine høyvolumsproduksjonsbehov.

Trenger du hurtig verktøy, masseproduksjon av støpeformer eller sprøytestøping for sluttbruk med stramme toleranser?
Vårt team av erfarne spesialister kan tilby en kostnadseffektiv løsning på hvert trinn.
sprøytestøping produkter

Fordeler med sprøytestøping med Tinheo

Det er et stort antall leverandører av sprøytestøping. Hvorfor bør du velge oss som din sprøytestøpingsleverandør? Her er de tre viktigste grunnene:

1. Erfarne ingeniører
Våre sprøytestøpingsingeniører har rik erfaring etter å ha håndtert tusenvis av prosjekter; uansett hvilke deler de kommer over, kan de få de riktige parametrene umiddelbart.

2. Avanserte fasiliteter
Vi kan lage de mest presise lister ved hjelp av importerte og lokale sprøytestøpemaskiner av toppmerke.

3. Ubegrenset kapasitet

Bortsett fra våre interne fasiliteter, har vi bygget opp sterke nettverk med våre partnere. Fulle flåter av sprøytestøpemaskiner for metall og plast, fra 10 til 1000 tonn er klare for dine bestillinger uten forsinkelser.

Våre sprøytestøpingsegenskaper

Hos Tinheo produserer vårt erfarne team sprøytestøpte deler av høyeste kvalitet. Vi bruker sprøytestøping i takt med våre raske verktøyfunksjoner, slik at vi kan lage detaljerte spesialtilpassede sprøytestøpingsdeler av metall eller plast raskt og effektivt.

Vår sprøytestøpingsteknologi gjør oss i stand til å bruke et bredt spekter av materialer og finisher for å dekke behovene til enhver industri eller applikasjon.

Her er noen av alternativene du kan velge mellom:



Spesialtilpassede sprøytestøpingstjenester

Den mest populære spesialtilpassede sprøytestøpeprosessen, termoplast, er egnet for forbrukerprodukter, bilkomponenter og mange andre applikasjoner.


Støping av flytende silikongummi

Injeksjonsstøping av flytende silikon er ideell for å lage detaljerte, temperaturbestandige deler fra herdede flytende silikon, enten alene eller i forbindelse med overstøping.


Metallsprøytestøpingstjenester

Egnet for små og detaljerte metalldeler, metallsprøytestøping er kostnadseffektivt i store volumer og sløser med mindre materiale enn CNC-maskinering.

Alternativer for sprøytestøping

I tillegg til grunnleggende sprøytestøping, tilbyr vi også to varianter av prosessen - overstøping og innsatsstøping. Begge disse kan være nyttige i spesifikke situasjoner.

Overstøping

Overstøping bruker sprøytestøping for å lage en del fra flere materialer. Denne prosessen legger til et sprøytestøpt lag av materiale over et eksisterende sprøytestøpt arbeidsstykke. Overstøpingsprosessen produserer kjemisk bundne deler laget av forskjellige materialer.
Overstøpingsmetoden er ofte billigere og mer effektiv enn andre produksjonsmetoder som krever å lage og montere komponentmaterialedeler separat. Prosessen kan også bygge lagdelte deler fra bunnen av eller legge til et motstandsdyktig ytre lag til eksisterende plastdeler og verktøy, noe som gir et robust ytre. Tannbørster som består av en solid plastkropp og gummiert grep er et eksempel på et overstøpt produkt.

Sett inn støping

Innsatsstøping ligner på overstøping, men underlaget er ikke nødvendigvis plastisk og må ikke produseres via sprøytestøping. For eksempel kan innleggsstøping brukes til å legge et plastbelegg på en prefabrikkert metalldel.

Vanlige deler laget med innleggsstøping inkluderer skarpe håndholdte verktøy, for eksempel skalpeller som består av et metallblad delvis plassert i et plasthåndtak. Innsatsstøping brukes også ofte til å lage innsatser med foringer, klips og festemidler.

Injeksjonsstøping av plastmaterialer
Acetal polyoksymetylen (POM)
Akrylnitrilbutadienstyren (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Glassfylt, polyamid (PA-GF)
Høydensitetspolyetylen (HDPE)
Lavdensitetspolyetylen (LDPE)
Polybutylentereftalat (PBT)
Polykarbonat (PC)
Glassfylt polykarbonat (PC-GF)
ABS polykarbonat (PC-ABS)
Polyetylentereftalat (PET)
Polymetylmetakrylat (akryl) (PMMA)
Polyfenylensulfid (PPS)
Polypropylen (PP)
Polystyren (PS)
Polystyren + polyfenyletere (PS-PPE)
Termoplastisk elastomer (TPE)
Termoplastiske vulkanisater (TPV)





Etterbehandlingsalternativer

Polering
Blokktrykk
Silketrykk
Tilpasset fargemaling
Etterbehandling med laser
Varmestaking
Etterbehandling av tekstur

Vanlige applikasjoner

Produksjonsprosessen for sprøytestøping brukes til å produsere deler til mange bransjer og applikasjoner, inkludert:
Medisinsk utstyr
Automotive
Luftfart
Elektronisk
Emballasje
Matbeholdere
Leker
Plast prototyper

Hva er sprøytestøping?

Sprøytestøpeprosesser lager plastdeler via injeksjon av smeltet plast - vanligvis en termoplast - i metallsprøyteformer, vanligvis laget av stål eller aluminium.

Maskinen mater råstoff inn i selve formen, effektivt et negativt inntrykk av den endelige delen, som består av to seksjoner: en sprøyteform (A) og en ejektor (B) form.

Mellomrommet mellom de to seksjonene er formhulen, som materialet injiseres i.

Selv om de er i stand til å produsere et bredt spekter av deler, har injeksjonsformer noen designbegrensninger. Sprøytestøpte plastdeler skal ha smale vegger. De bør unngå overhengende trekk og ha en viss grad av trekk (koniske sider) slik at den støpte delen kan kastes ut av formen.

Sprøytestøping brukes hovedsakelig med plast og termoplast spesielt. Termoplast er polymerer som mykner ved forhøyet temperatur (på hvilket tidspunkt de kan injiseres fritt i en form) og deretter går tilbake til fast tilstand etter avkjøling. Sprøytestøping fungerer også med herdeplast, som kan herdes for å lage et fast stoff, men som ikke kan smeltes tilbake til en væske. Mindre vanlig er elastomerer.

Hva er sprøytestøpeprosessen?

Sprøytestøping er den mest populære produksjonsprosessen for å produsere plastdeler. Sprøytestøping er den mest populære produksjonsprosessen for å produsere plastdeler. En sprøytestøpemaskin med råplastmateriale og ulike former kan lage mange forskjellige deler, store og små, holdbare eller engangsbruk, for mange bransjer og bruksområder. Så hvordan fungerer sprøytestøping?

Sprøytestøping er en formingsprosess - Sprøytestøping er en formingsprosess - snarere enn en subtraktiv (skjærende) prosess som CNC-maskinering eller en additiv prosess som 3D-utskrift - som bruker en form som en formingsenhet. Prosessen er egnet for materialer som termoplast, som varmes opp til de når en smeltet tilstand og deretter injiseres i en metallform hvor de avkjøles og tar form av formens indre eller hulrom. Den enkle forklaringen:

Sprøytestøpeprosessen kan deles inn i fire trinn: smelte materialet, sprøyte det inn i formen, avkjøle materialet (eller la det avkjøles) til det stivner, og deretter kaste ut den siste delen fra formen. Enkelt sagt:

01 Smelt
02 Injiser
03 Kult
04 Løs ut

Den detaljerte forklaringen:

I prinsippet er sprøytestøping en relativt lettfattelig prosess. Å utføre den er imidlertid litt mer komplisert.

Sprøytestøping starter med å helle pellets (granulat) av plastmateriale i en trakt. Disse pellets flyttes deretter fra beholderen til en tønne og varmes opp til de når en smeltet tilstand.

Det smeltede materialet tvinges deretter gjennom tønnen med en frem- og tilbakegående skrue til det er nok materiale nær utgangspunktet til tønnen til å fylle formen. Denne mengden materiale er kjent som et skudd.

Etter å ha passert gjennom en tilbakeslagsventil, tvinges skuddet av flytende materiale fra tønnen inn i en kanal i formen som kalles en innløp, deretter gjennom et nettverk av mindre kanaler kalt løpere og inn i formhulen. Disse løperne er vanligvis organisert for å levere materiale til de riktige områdene av formen med tilstrekkelig kraft.

Materialet begynner umiddelbart å avkjøles og stivne når det når formen. Avkjølingen kan også akselereres ved hjelp av kjølelinjer rundt formen fylt med sirkulerende vann.

Når materialet er avkjølt og størknet, åpner operatøren formen, og den støpte delen kan deretter kastes ut. Avhengig av stivheten til plastmaterialet, kan bruk av ejektorstifter bidra til å fjerne plastdelen fra formen uten å knuse den.

Innløpet og løperen trimmes fra delen - noen ganger etterlater det et lite merke - før den støpte delen er klar for etterbehandling eller levering.

Fremgangsmåte for å få sprøytestøpte deler

I ethvert sprøytestøpeprosjekt må avgjørende beslutninger tas før støpeprosessen starter. Arbeidsflyten går ofte slik:

1. Velg materiale: Materialvalg er det første trinnet når du forbereder for sprøytestøping. Produktdesignere vil vanligvis vurdere spesifikke sprøytestøpingsmaterialer når de designer et nytt produkt. Og hvis de er usikre, er det å lage raske prototyper den beste måten å teste ut ulike materialalternativer på.

2. Bekreft antallet: Det er avgjørende å diskutere det foreslåtte antallet støpte deler som skal produseres i begynnelsen. Antall skudd vil avgjøre hvilken type form som brukes: en prototypeform eller en produksjonsform med høyt volum.

3. Mold flow analyse: Sprøytestøping mold flow analyse programvare gir en simuleringsrapport. Rapporten forutsier faktorer som delforvrengning og kjølekanaleffektivitet og hjelper til slutt produsenter med å unngå feil. Ved negativ melding kan designet endres for å forbedre sprøytestøpeprosessen.

4. Lag formen: Formfremstilling er en spesialistprosess. I disse dager lages former ofte via CNC-maskinering og EDM siden disse prosessene raskt kan produsere svært detaljerte metallformer.

5. Lag formene: Når formen er klar til bruk, kan sprøytestøpeprosessen begynne, som forklart i "Hva er sprøytestøpeprosessen?" seksjon.

Fordeler med sprøytestøping

Sprøytestøping er et utmerket alternativ for storskala produksjon av plastdeler og komponenter. Tross alt er det en grunn til at så mange høyteknologiske selskaper over hele verden bruker det til å produsere deler. Men hva gjør sprøytestøping så populær?

Vel, her er noen av de største fordelene:

Effektivitet

Forminjeksjonsprosessen er svært effektiv, slik at store bestillinger kan produseres raskt.

Overlegen detalj

Det høye injeksjonstrykket sikrer at det smeltede materialet når alle sprekker i formen før herding. Dette gjør designingeniører i stand til å inkorporere kompleks geometri og intrikate elementer i designene sine.

Rimelig pris

Rask og effektiv produksjon sikrer en lav kostnad per del, mens høye produksjonsvolumer gir ytterligere stordriftsfordeler. Aluminium, et kostnadseffektivt og lett tilgjengelig materiale, kan brukes til sprøytestøpeverktøy for å kontrollere kostnadene.

Høyvolumsproduksjon

Sprøytestøping med stålformer kan lette produksjon av store mengder deler i millionklassen.

Høy strekkfasthet

Sprøytestøpte deler kan forsterkes ved å tilsette fyllstoffer i den flytende harpiksen, noe som forbedrer strekkstyrken.

Klar til bruk, med riktig behandling kommer sprøytestøpte deler ut av formen med en jevn finish som ikke krever ytterligere foredling.

Vanlige spørsmål om sprøytestøping

Hvilken plast kan du bruke med sprøytestøping?

Sprøytestøping kan bruke nesten alle typer plast som også kan kombineres sammen. Denne enestående allsidigheten gjør sprøytestøping så populær og egnet for noen av de mest krevende bransjene i verden. Du kan sjekke ut utvalget av tilgjengelige materialer og finish på våre sprøytestøpingshåndtak på denne siden.

Hva er prosessen bak sprøytestøping?

Plastpelletene smeltes og føres deretter i flytende form inn i formverktøyet, hvor det avkjøles og får den nødvendige formen. Prosessen gir høy presisjon og stramme toleranser fordi den kan replikeres nøyaktig hver gang. Hvorfor bør jeg bruke sprøytestøping?

Sprøytestøping er en av de rimeligste måtene å produsere store mengder deler på, spesielt for større produksjonsserier. Selv om det kan ta tid å designe og lage formen, blir prosessen svært rimelig og effektiv.
Hvor raskt kan du produsere deler ved hjelp av sprøytestøping?

Det første trinnet i vår sprøytestøpingstjeneste er å designe sprøytestøpeverktøyet. Hvor lang tid dette tar vil avhenge av kompleksiteten til prosjektet ditt. Den vanlige tidslinjen kan være så kort som en uke og så lang som et par måneder.