Hva er presisjonsmaskinering?
Presisjonsbearbeidinger produksjonsprosessen som bruker datastyrte maskinverktøy til produksjon av deler.
Presisjonsmaskinering brukes til å lage deler som krever stramme toleranser, høy kompleksitet, eller begge deler. Operatøren kalles en presisjonsmaskinist.
Det er en subtraktiv produksjonsprosess hvor maskinen starter med en blokk og fjerner materiale fra blokken med et skjæreverktøy.
Presisjonsmaskinering brukes ofte for å lage et utvalg av deler som passer og fungerer sammen.
Vellykket presisjonsmaskinering er avhengig av en kombinasjon av to faktorer.
For det første krever presisjonsmaskinering av høy kvalitet et avansert skjæreverktøy som er i stand til å fjerne materialet forsiktig for å matche de endelige dimensjonene og gi en lav toleranse.
For det andre krever prosessen en kontrollerende mekanisme av en Computer Numerical Control-maskin.
Ved hjelp av høyhastighetsrobotikk flytter CNC-enheten automatisk skjæreverktøyet rundt arbeidsstykket uten å kreve manuell interaksjon.
Hva er fordelene med CNC presisjonsmaskinering?
Kostnaden av
CNC presisjonsmaskineringkan være litt høyere enn vanlige maskineringsmetoder.
Men fordelene som prosessen gir, gjør det verdt den ekstra investeringen. Her er noen av fordelene:
Trange toleranser
Trange toleranser er hovedgrunnen til å implementere CNC presisjonsmaskinering.
Toleranse er også kjent som dimensjonsnøyaktighet.
Det refererer til det lille avviket i dimensjonene til en maskinert del fra CAD-planene.
CNC presisjonsmaskinering bruker spesialiserte prosesser og skjæreverktøy som er avhengige av å redusere toleransene til minimumsverdier.
Dette fører til en høy nøyaktighet av deler slik det er ment i tegningene deres.
Hva er presisjonsbearbeidingstoleranser
Det er fire forskjellige typer toleranser i generelt utført presisjonsmaskinering:
Ensidige toleranser: I denne typen toleranse tillates variasjon av dimensjoner i en enkelt retning. Toleransegrensen kan enten være over eller under den tiltenkte størrelsen.
Bilaterale toleranser: I denne typen toleranse er variasjon av dimensjoner tillatt i begge retninger. Det er akseptert at toleransegrensen er både over eller under den tiltenkte størrelsen.
Sammensatte toleranser: Sammensatt toleranse er den endelige toleransen beregnet etter å ha lagt til eller trukket fra toleransene til forskjellige dimensjoner som utgjør en del.
Limit dimensjoner: I grense dimensjoner, er den øvre og nedre grensen for dimensjonen definert i stedet for å definere den nødvendige størrelsen på en dimensjon. For eksempel er det forhåndsinnstilt at dimensjonen kan falle i området 20 mm til 22 mm.
Høy presisjon
De stramme toleransene tyder direkte på at sluttproduktet ved presisjonsbearbeiding vil ha høy nøyaktighet. Presisjonsmaskinering utføres vanligvis for deler som krever samspill med andre deler og komponenter. Derfor blir høy nøyaktighet avgjørende for at disse delene skal fungere feilfritt i senere stadier.
Høy repeterbarhet
Konseptet med repeterbarhet er en av de viktige grunnsteinene for moderne produksjonsindustri. Hver del som produseres av en prosess er ment å se ut som alle andre deler for sluttbrukeren. Ethvert avvik fra denne reproduksjonen virker som en defekt. Presisjonsmaskinering er ganske ønskelig i denne forbindelse. Med høy presisjon CNC-bearbeiding virker hver del som originalen på grunn av de ubetydelige avvikene.
Lave produksjonskostnader
På grunn av mangel på avvik i presisjonsbearbeiding er det mindre defekte produksjoner. Dette fører til lavere avslag når disse prosessene produserer deler. Derfor er materialkostnadene ganske lavere. I tillegg er hele prosessen automatisert og kontrollert av datastøttet produksjon. Dette resulterer i reduserte arbeidskostnader. Den kombinerte reduksjonen i lønnskostnader og materialkostnader betyr at produksjonskostnadene ved CNC-maskinering er lavere enn noen alternativer.
Hastighet og effektivitet
Presisjonsmaskinering involverer høyhastighets robotikk som kan lage deler raskere enn manuell produksjon eller konvensjonelle dreiebenker. I tillegg har delene høy nøyaktighet og etterbehandling, så det er ingen krav om å ta dem gjennom sekundære prosesser. Dette fører til raskere produksjon av deler, og øker verkstedets effektivitet.
Sikkerhet
En CNC-maskin erstatter menneskelig arbeidskraft med datamaskin numerisk kontroll. Dette eliminerer den menneskelige risikofaktoren som er involvert i kutteprosessene. Den menneskelige arbeidskraften kan overføres til mer ferdighetskrevende roller som CNC-operasjoner.
